Hoạt động sản xuất:
Công ty Hưng Long có xưởng sản xuất với quy mô lớn, dây chuyền sản xuất hiện đại nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trong nước và phục vụ xuất khẩu. Với đội ngũ nhân viên giỏi về kỹ thuật và có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất khăn bông, nguyên liệu sợi đầu vào chất lượng tốt, quy trình sản xuất được xây dựng khoa học và áp dụng chặt chẽ cho phép chúng tôi cung ứng ra thị trường sản phẩm chất lượng tốt nhất.
Các quy trình sản xuất:
I. Quy trình cơ bản
1. Đối với khăn trắng.
1.1. Khăn không hoa văn:
Sợi bông – cuộn trục – dệt bằng máy dệt không bộ phận tạo hoa văn – tẩy trắng – may – đóng gói.
1.2. Khăn có hoa văn.
Sợi bông – cuộn trục – dệt bằng máy dệt có thiết bị tạo hoa văn – tẩy trắng – may – đóng gói.
2. Đối với khăn màu:
2.1. Khăn không hoa văn:
Sợi bông – cuộn trục – dệt bằng máy dệt không bộ phận tạo hoa văn- tẩy trắng-nhuộm – may – đóng gói.
2.2. Khăn có hoa văn.
Sợi bông – cuộn trục – dệt bằng máy dệt có thiết bị tạo hoa văn- tẩy trắng – nhộm – may – đóng gói.
II. Quy trình đối với một số trường hợp khác:
1. Quy trình dệt sợi trắng kèm sợi màu:
Sợi bông (trắng và màu) – cuộn trục – dệt (bằng máy dệt có thiết bị tạo hoa văn hoặc không tùy theo mẫu) – tẩy (mục đích cho phần sợi trắng trắng hơn nhưng sợi màu hầu như không mất màu) – may – đóng gói.
2. Quy trình dệt kết hợp in hoa văn trên sản phẩm:
Sợi bông-cuộn trục – dệt (bằng máy dệt có thiết bị tạo hoa văn hoặc không tùy theo mẫu) – tẩy trắng- in hoa văn.
Quá trình sản xuất sản phẩm:
Chỉ với nguyên liệu đầu vào là những cối sợi trắng, bằng đôi tay khéo léo cùng với óc sáng tạo, người thợ đã làm ra những chiếc khăn với đủ mẫu mã, kiểu dáng, màu sắc, kích cớ đến tay người tiêu dùng trong và ngoài nước. Quá trình sản xuất ra sản phẩm khăn trải qua 5 giai đoạn: mắc sợi, dệt, tẩy, nhuộm, máy biên mép, cuối cùng là in phun hoa văn. Có thể nói đây là quá trình kết hợp giữa lao động thủ công và sự trợ giúp của máy móc.
Mắc sợi là công đoạn đầu tiên và cũng ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm nên rất được coi trọng. Vì thế mà người thợ làm mắc phải tinh mắt, tập trung và cẩn thận quan sát từng sợi chỉ. Từng cối sợi sẽ được kéo lên đều đặn quan giàn mắc và lên guồng quay. Sau khi quay đủ thì toàn bộ sợi trên guồng sẽ được cuộn đầy vào trục. Ngoài ra, hiện nay công ty đã đầu tư máy mắc công nghiệp với năng suất lớn, có thể phục vụ 50 máy dệt công nghiệp mỗi tháng.
Thứ hai là dệt, công đoạn này được thực hiện trên máy dệt bán tự động kèm mô tơ hay máy kiếm tự động hoàn toàn. Dệt đòi hỏi người thợ phải biết kết hợp tay chân nhịp nhàng, bởi lẽ kết hợp không khớp hoặc giận không dứt khoát thì lỗi sẽ xuất hiện ngay trên sản phẩm ví dụ như những đường dạn ngang hay sùi sợi gây giảm hoặc chất lượng hoặc hỏng sản phẩm.
Tẩy nhuộm là công đoạn quan trọng làm nổi bật mẫu mã của sản phẩm. Hiện nay khâu tẩy nhuộm được thực hiện chuyên nghiệp với hệ thống trang thiết bị như bể tẩy nhuộm, máy sấy công nghiệp, máy hấp, thiết bị xử lý thuốc tẩy…Nguyên liệu tẩy nhuộm chủ yếu là javen, thuốc màu và nước xả.
Thứ tư là công đoạn máy biên và mép. Đậy là khâu cần nhiều nhân công nhất vì nó đòi hỏi những bước tỉ mẩn của lao động thủ công. Để làm được công đoạn này, người thợ phải dọc khăn từ những tấm to rồi mới có thể máy 2 bên biên chiều dài khăn, rồi lại cắt để máy gập chiều rộng, xếp từng trăm khăn một và sửa chỉ.
Công đoạn cuối cùng là in phun với những sản phẩm yêu cầu hoa văn. Người thợ chỉ cần đặt khăn lên bàn in, dùng lưới in có hình hoa văn, sau đó quét màu lên khăn. Tuy đơn giản, nhưng để khăn đẹp, rõ ràng và nổi bật, người thợ cần pha màu sao cho chuẩn và đẹp mắt. Hiện nay, công ty đã đầu tư máy in phun cho ra sản phẩm có màu đều và đẹp hơn, tạo sự chuyên nghiệp trong sản xuất.
